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精益賦能沖刺季 匠心兌現(xiàn)新承諾:漢江機(jī)床以精益生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)歲末訂單高效交付


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2025-12-31

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  歲末收官號(hào)角催,攻堅(jiān)沖刺正當(dāng)時(shí)。漢江機(jī)床產(chǎn)銷兩旺勢(shì)頭火熱,年末生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)攻堅(jiān)戰(zhàn)正如火如荼進(jìn)行。公司上下錨定“保交付、守承諾”核心目標(biāo),將精益生產(chǎn)理念深度融入生產(chǎn)全流程,以消除浪費(fèi)、提效降本的精益實(shí)踐,為打贏年關(guān)訂單攻堅(jiān)戰(zhàn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

車間煥新顏 精益管理見(jiàn)真章

  走進(jìn)生產(chǎn)車間,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理精準(zhǔn)落地,工具柜內(nèi)器具分門別類、整齊歸位,地面黃色標(biāo)線清晰劃分出物料區(qū)、作業(yè)區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū),物料周轉(zhuǎn)車按照優(yōu)化后動(dòng)線有序穿梭,徹底告別“找料難、動(dòng)線亂”的窘境。

  目視化看板實(shí)時(shí)更新,訂單進(jìn)度、設(shè)備稼動(dòng)率、質(zhì)量合格率等關(guān)鍵指標(biāo)一目了然,生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)透明化管控。

  產(chǎn)線布局優(yōu)化見(jiàn)效,設(shè)備排布根據(jù)工藝流程重新規(guī)劃,消除無(wú)效搬運(yùn)和等待浪費(fèi),讓每一道工序銜接更緊湊、流轉(zhuǎn)更高效。

一線攻難題 全員聚力提質(zhì)效

  在絲杠分廠等生產(chǎn)一線,精益改善的成效實(shí)實(shí)在在體現(xiàn)在效率提升上。現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)的精益專員與一線職工針對(duì)加工工序中的瓶頸問(wèn)題展開(kāi)研討,從刀具更換頻次優(yōu)化到操作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,不放過(guò)任何一個(gè)可以降本增效的細(xì)節(jié)。

  一線職工不再是簡(jiǎn)單重復(fù)勞動(dòng),而是化身精益改善的參與者,將“消除浪費(fèi)、持續(xù)優(yōu)化”的理念融入每一次裝夾、每一輪調(diào)試。

  職能部門則以精益思維為導(dǎo)向,打破部門壁壘,建立快速響應(yīng)機(jī)制,物資供應(yīng)、設(shè)備維保、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接,為生產(chǎn)一線提供全流程保障。

匠心守承諾 沖刺目標(biāo)勇攻堅(jiān)

  工期就是命令,承諾重于泰山。在精益生產(chǎn)的賦能下,漢江機(jī)床全體職工精益求精的匠心精神,在搶進(jìn)度、趕訂單的同時(shí),嚴(yán)守安全底線與質(zhì)量紅線。每一個(gè)零件的精準(zhǔn)加工,每一臺(tái)設(shè)備的嚴(yán)苛校驗(yàn),都是精益理念的生動(dòng)實(shí)踐;每一次產(chǎn)能的突破,每一個(gè)訂單的按期交付,都是精益賦能的有力證明。

  當(dāng)前,漢江機(jī)床正以精益生產(chǎn)為抓手,凝聚全員攻堅(jiān)合力,向著年末交付目標(biāo)全力沖刺。未來(lái),公司將持續(xù)深化精益管理實(shí)踐,把精益基因植入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié),以更高效的生產(chǎn)模式、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品質(zhì),兌現(xiàn)對(duì)客戶的每一份承諾,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)根基!


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